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金属加工制程工艺过程中的清洗,一般而言是清洗制程中的冷却润滑介质,也就是常言所说的油污。从原理上来说,去除油污是三种方法:一是溶剂法,油不溶于水,但溶于,使油污溶解分散在溶剂之中,实现油污与清洗工件的剥离清除。二是乳化法,利用表面活性剂的两亲性质,亲油端吸附油污分子,亲水端吸附水分子,卷缩、乳化形成悬混乳液,从而将清洗工件表面的油污洗去。三是皂化法,利用碱性物质与油脂反应生成脂肪酸盐,即肥皂。肥皂分子也有两亲性质,亲油端与亲水端,与 表面活性剂清洗油污一样,可以将油污剥离清洗工件的表面。
工业清洗剂化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用,还必须控制---反应,维持稳定有效的溶液体系。 水基型清洗剂的---反应主要是对腐蚀的控制,具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀,以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。对黑色金属而言,油墨清洗剂,腐蚀就是生锈、变色等等影响表面的工艺目标之外的失控变化。稳定有效的溶液体系,反应了清洗剂的使用寿命,必须达到一定程度的使用寿命才具有工业价值,亦即在一定的生产周期内持续稳定有效,是进入工业化生产的前提。

金属零部件对清洗剂要求:首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀,其次是清洗过程不会产生残留物,包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高,并且清洗足够。后还要低成本,符合环境保护要求,对人体无害,气味也要相对温和。在金属加工行业,随着人们对零部件性能和加工效率的要求越来越高,清洗剂已不再是单纯的去污作用,而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性,要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时,还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等,这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。
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